10万级清理生产车间在设计装修时有特定的清理空调机组要求。今天，我们将讨论两种常见方案供参考:

组合型空气处理装置+冷水装置+髙效过滤器。

这是传统的净化系统系统方案设计。组合型空气控制部件包括混合一部分、学校过虑一部分、表冷一部分、二次回风一部分(或中间一部分)、加热一部分、加湿一部分、中效过虑一部分、风机一部分等各种功能一部分。其冷源由制冷机组提供。

方案特点:建议新风集中化运输后与回风混合，减轻表冷段的冷暴力负担，一般主要用于洁净度高的百级、千级、万级、十万级等低洁净现场建设。

水冷柜+增压风柜+髙效过滤器。

这是一个相对简单的空调方案。它可以大大缩小机房的面积，水冷柜可以根据具体情况配置在小机房或净化车间，增压柜也可以配置在机房或调子或机房或夹层。

方案特点:该方案一次回风，也可二次回风。根据现场代理情况，一般主要用于1000级、10000级、10000级净化清理现场。

施工影响产品质量的原因是过程控制中存在问题，安装施工中存在危险，具体表现如下

(1)净化系统系统风道内壁不干净，连接不紧密，漏气率过高；

②彩色钢板围护结构不严密，洁净车间和技术夹层(天花板)密封措施不当，门不密封；

③装饰型材和工艺管道在洁净车间形成死角和灰尘；

④个别位置未按设计要求施工，不能满足相关要求；

⑤所用密封剂质量无关，易脱落，易变质；

⑥通过排气彩钢板夹，灰尘从排气管进入回气管；

⑦工艺纯净水、注射水等不锈钢卫生管道焊接时内壁焊接未成形；

⑧风道止回阀故障，空气回流污染；

⑧排水系统的安装质量与管架、附件易积尘无关；

⑩洁净车间压差不合格，不能满足生产工艺要求。

因此，对于每一家专业的安装工程公司来说，无论净化车间的工程项目洁净度是高是低，都要做好工程一部分污染源进入前的过程控制。

许多制药公司洁净车间HVAC系统节能效果差，形成不必要的支出，增加了药品生产成本。例如，一些制药公司的清理现场在空气或静态测试清洁度时勉强合格，在动态测试(生产)条件下清洁度不理想，因此务必将空调单元的变频调速设定为Max状态(该通风次数达到相对值)，以满足室内清洁度的要求。通风次数的增加一定会增加能耗，形成不必要的支出，增加药品生产成本。

一些制药公司的投资者为了节约初始投资而擅自降低设计要求的条件，购买了制冷机组、泵、风机、制药机等比较便宜的设备，看起来便宜的设备效率低，安静地消耗能源，投资者失去了成本。有些工艺设备运转时排气量变化大，不使用变风量排气扇，节能的排气废热没有回收。